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DIP插件加工的焊接方式有哪些
发布者:admin  点击:1290
现在电子产品制造企业中,大部分的作业都选用自动焊接方式。手动焊接技术只是起到补焊和修整的辅助性作用。与手动焊接技术相比,自动焊接技术具有减少人为因素的影响、降低成本、提高质量等优势。高质量的插件是良好焊接的基础,插件后焊是实现一站式组装的关键步骤。一般说来,DIP插件加工的焊接方式有:手动焊接,浸焊,波峰焊和回流焊。

1.手动焊接

手工焊接是一项基本操作技能,适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。它是利用烙铁加热被焊金属件和锡铅焊料,熔融的焊料润湿已加热的金属表面使其形成合金,待焊料凝固后将被焊金属件连接起来的一种焊接工艺,故又称为锡焊。

2.浸焊

顾名思义,浸焊是指将插装好元器件的电路板浸入熔化的锡中进行的焊接。由于浸焊是一次性完成所有焊点的焊接,所以比手动焊接的效率高,且不会产生漏焊。通过浸焊炉来完成插件的浸焊。

3.波峰焊

波峰焊是利用液态锡波流经电路板背面完成元器件焊接的,根据各车间工艺能力和客户要求,完成有铅或无铅焊接。波峰焊是在波峰焊炉中进行的,器件首先接受助焊剂喷洒,再经过预热,再进行焊接和冷却,从而完成插件的牢固焊接。

4.回流焊

回流焊主要是通过熔化预先涂覆在印制电路板焊盘或者器件引脚上的焊膏,使元器件固定在电路板的相应位置上。回流焊既可以用于表面贴装元器件焊接,也适用于插件后焊。回流焊接一般要经过四个温度变化区域:预热区,恒温区,焊接区和冷却区,经过这样一系列温度变化,终达到元器件焊接的目的。

上一页:DIP插件加工焊接的注意事项
下一页:DIP插件加工的一些问题及插件完成后基本步骤

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